Tinta bicomponente de alto teor de sólidos, excelente resistência à água do mar, produtos químicos, desgaste e dissolução catódica
Características
Excelente aderência e desempenho anticorrosivo, excelente resistência à dispersão catódica.
Excelente resistência à abrasão.
Excelente resistência à imersão em água;boa resistência química.
Excelentes propriedades mecânicas.
Os revestimentos anticorrosivos marítimos pesados, como todas as outras tintas epóxi, podem desbotar e desbotar devido à exposição prolongada na atmosfera ambiente.No entanto, este fenômeno não afeta o desempenho anticorrosivo.
DFT 1000-1200um pode ser alcançado por camada única, não afetará a adesão e o desempenho anticorrosivo.Isso simplificará os procedimentos de inscrição e aumentará a eficiência.
Para uso geral, a espessura do filme sugerida é entre 500-1000 um.
Uso recomendado
Para proteger estruturas de aço em ambientes altamente corrosivos, como áreas subaquáticas de estruturas offshore, estruturas de estacas, proteção de paredes externas de tubulações enterradas e proteção de estruturas de aço em ambientes como tanques de armazenamento, fábricas de produtos químicos e fábricas de papel.
A adição de agregado antiderrapante adequado pode ser usada como um sistema de revestimento de deck antiderrapante.
O revestimento único pode atingir uma espessura de filme seco de mais de 1000 mícrons, o que simplifica muito os procedimentos de aplicação.
Instruções de Aplicação
Tratamento de substrato e superfície
Aço:Todas as superfícies devem estar limpas, secas e isentas de contaminantes.Óleo e graxa devem ser removidos de acordo com o padrão de limpeza com solvente SSPC-SP1.
Antes de aplicar a tinta, todas as superfícies devem ser avaliadas e tratadas de acordo com a norma ISO 8504:2000.
Tratamento da superfície
Recomenda-se jatear a superfície para limpar a superfície até o nível Sa2.5 (ISO 8501-1:2007) ou SSPC-SP10, rugosidade da superfície de 40-70 mícrons (2-3 mils).Defeitos superficiais expostos pelo jateamento devem ser lixados, preenchidos ou tratados de forma adequada.
A superfície do primer aprovado deve estar limpa, seca e livre de sais solúveis e quaisquer outros contaminantes de superfície.Os primers não aprovados devem ser completamente limpos até o nível Sa2.5 (ISO 8501-1:2007) com jato de areia.
Retocar:É adequado para revestimento em alguma camada de envelhecimento firme e completa.Mas é necessário um teste e avaliação de pequena área antes da aplicação.
Outra superfície:consulte a ZINDN.
Aplicável e cura
● A temperatura ambiente deve ser de -5℃ a 38℃, a umidade relativa do ar não deve ser superior a 85%.
● A temperatura do substrato durante a aplicação e cura deve ser 3℃ acima do ponto de orvalho.
● A aplicação externa é proibida em condições climáticas severas, como chuva, neblina, neve, vento forte e poeira pesada.Durante o período de cura, se o filme de revestimento estiver sob alta umidade, podem ocorrer sais de amina.
● A condensação durante ou imediatamente após a aplicação resultará em superfície opaca e camada de revestimento de baixa qualidade.
● A exposição prematura a água estagnada pode causar alterações de cor.
Pot life
| 5℃ | 15℃ | 25℃ | 35℃ |
| 3 horas | 2 horas | 1,5 horas | 1h |
Métodos de aplicação
A pulverização sem ar é recomendada, orifício do bocal 0,53-0,66 mm (21-26 milipolegadas)
A pressão total do fluido de saída no bocal não é inferior a 176 kg/cm² (2503 lb/polegada²)
Pulverização de ar:Recomendado
Pincel/Rolo:É recomendado para aplicação em pequenas áreas e revestimento em tiras.Múltiplos revestimentos podem ser necessários para atingir a espessura de filme especificada.
Parâmetros de pulverização
| Método de aplicação | spray de ar | spray sem ar | Pincel/Rolo |
| Pressão de pulverização MPA | 0,3－0,5 | 7,0－12,0 | —— |
| Mais fino (em peso %)/%） | 10-20 | 0-5
| 5~20 |
| Orifício do bocal | 1,5-2,5 | 0,53-0,66 | —— |
Secagem e Cura
Agente de cura de verão
| Temperatura | 10°C (50°F) | 15°C (59°F) | 25°C (77°F) | 40°C (104°F) |
| Superfície seca | 18 horas. | 12 horas. | 5 horas. | 3 horas. |
| Seco | 30 horas. | 21 horas. | 12 horas. | 8 horas. |
| Intervalo de Repintura (Min.) | 24 horas. | 21 horas. | 12 horas. | 8 horas. |
| Intervalo de Repintura (Máx.) | 30 dias | 24 dias | 21 dias | 14 dias |
| Revestir o revestimento consequente | Ilimitado. Antes de aplicar o próximo acabamento, a superfície deve estar limpa, seca e livre de sais de zinco e poluentes | |||
Agente de cura de inverno
| Temperatura | 0°C (32°F) | 5°C (41°F) | 15°C (59°F) | 25°C (77°F) |
| Superfície seca | 18 horas. | 14 horas. | 9 horas. | 4,5 horas. |
| Seco | 48 horas. | 40 horas. | 17 horas. | 10,5 horas. |
| Intervalo de Repintura (Min.) | 48 horas. | 40 horas. | 17 horas. | 10,5 horas. |
| Intervalo de Repintura (Máx.) | 30 dias | 28 dias | 24 dias | 21 dias |
| Revestir o revestimento consequente | Ilimitado. Antes de aplicar o próximo acabamento, a superfície deve estar limpa, seca e livre de sais de zinco e poluentes | |||
Revestimento precedente e consequente
O revestimento anticorrosivo marinho pesado pode ser aplicado diretamente na superfície do aço tratado.
Camadas anteriores:Rico em epóxi zinco, fosfato de zinco epóxi
Demão subsequente (acabamento):Poliuretano, Fluorocarbono
Para outros primers/tintas de acabamento adequados, consulte a Zindn.
Embalagem, armazenamento e gerenciamento
Embalagem:Base (24kg), agente de cura (3,9kg)
Ponto de inflamação:>32℃
Armazenar:Deve ser armazenado de acordo com os regulamentos governamentais locais.O ambiente de armazenamento deve ser seco, fresco, bem ventilado e afastado de fontes de calor e fogo.O recipiente da embalagem deve ser mantido bem fechado.
Validade:1 ano em boas condições de armazenamento a partir do momento da produção.