Revestimento de dois componentes ácido e resistente ao calor com alta dureza e propriedades de resistência ao desgaste
Características
Boa adesão, alta dureza, boa resistência à abrasão e boa resistência a ácidos e álcalis.
Resistente ao calor até 300 ℃
Constantes Físicas
| Não. | Item de teste | Índice de Performance | ||
| 1 | Armazenar | Alta temperatura 50℃±2℃ | 30d, sem grumos, coalescência e mudança de composição | |
| Baixa temperatura -5℃±1℃ | 30d, sem grumos, coalescência e mudança de composição | |||
| 2 | Superfície seca | 23℃±2℃ | 4h sem mãos pegajosas | |
| 3 | Taxa de absorção de água | Imersão 24h | ≤1% | |
| 4 | Força de ligação | Com argamassa de cimento | ≥1MPa | |
| Com aço | ≥8MPa | |||
| 5 | Resistência à abrasão | O pincel marrom com peso de 450g é repetido 3000 vezes para revelar o fundo. | ||
| 6 | Resistência ao calor | Tipo II | 300℃±5℃, temperatura constante 1h, após o resfriamento, sem alteração na superfície | |
| 7 | Resistência à corrosão | Tipo II | 20℃±5℃，30d | Imersão de 40% H2SO4, sem rachaduras, bolhas e descamação do revestimento. |
| 8 | Resistência ao congelamento | 50℃±5℃/-23℃±2℃ | Cada temperatura constante por 3h, 10 vezes, sem rachaduras, bolhas e descamação do revestimento. | |
| 9 | Resistente ao frio rápido e ao calor | Tipo II | 300℃±5℃/23℃±2℃ Vento soprando | Cada temperatura constante por 3h, 5 vezes, sem rachaduras, bolhas e descamação do revestimento. |
| Padrão executivo: Padrão da indústria de energia elétrica da República Popular da China DL/T693-1999 "Revestimento anticorrosivo resistente a ácido de concreto de chaminé". | ||||
Âmbito de aplicação
Adequado para o tratamento anticorrosivo do lado interno da chaminé.O tipo I é adequado para o tratamento anticorrosivo da superfície em contato direto com o gás de combustão, com limite de resistência ao calor de 250 ℃ e concentração limite de resistência à corrosão de ácido sulfúrico de 40%.
Instruções de Aplicação
Substrato Aplicável e Tratamentos de Superfície
1， Tratamento do substrato de aço: jateamento de areia ou jateamento para remover a ferrugem ao nível Sa2.5, rugosidade 40 ~ 70um, para aumentar a adesão do revestimento e do substrato.
2，Ao usar, mexa primeiro o componente A, depois adicione o agente de cura componente B proporcionalmente, mexa uniformemente, mantenha o tempo de indução de 15 a 30 minutos, ajuste a viscosidade da aplicação com umquantidade apropriada dediluente especial de acordo com os métodos de aplicação.
Métodos de aplicação
1, spray sem ar, spray de ar ou rolo
O revestimento com pincel e rolo é recomendado apenas para revestimento de listras, revestimento de pequenas áreas ou retoques.
2, Espessura de película seca recomendada: 300um, camada de revestimento único é de cerca de 100um.
3, Dado que o ambiente corrosivo é relativamente severo, e a falta de revestimento fará com que o aço corroa rapidamente, reduzindo a vida útil.
devido ao uso de um ambiente corrosivo do filme de revestimento ser muito forte, o vazamento fará com que o revestimento corroa rapidamente e reduza a vida útil.
Instruções de aplicação da parede interna do dispositivo de dessulfurização e desnitrificação
Tratamento da superfície
Óleo ou graxa devem ser removidos de acordo com o padrão de limpeza com solvente SSPC-SP-1.
Recomenda-se tratar a superfície do aço com spray de acordo com o padrão Sa21/2 (ISO8501-1:2007) ou SSPC-SP10.
Se ocorrer oxidação na superfície após a pulverização e antes da pintura deste produto, a superfície deve ser re-jateada.Atende aos padrões visuais especificados.Os defeitos da superfície expostos durante o tratamento com spray devem ser lixados, preenchidos ou tratados adequadamente.A rugosidade superficial recomendada é de 40 a 70μm.Substratos tratados com jateamento de areia ou granalha devem ser preparados em até 4 horas.
Se o substrato não for tratado no nível exigido, causará o retorno da ferrugem, descamação do filme de tinta, defeitos do filme de tinta durante a construção, etc.
Instrução de aplicação
Mistura: O produto é embalado com dois componentes, Grupo A e Grupo B. A proporção é de acordo com a especificação do produto ou rótulo no barril da embalagem.Misture bem o componente A com um misturador de potência, depois adicione o componente B proporcionalmente e mexa bem.Adicione uma quantidade apropriada de diluente epóxi, taxa de diluição de 5~20%.
Depois que a tinta for bem misturada e mexida, deixe-a amadurecer por 10 a 20 minutos antes da aplicação.O tempo de maturação e o período aplicável serão reduzidos à medida que a temperatura aumentar.A tinta configurada deve ser consumida dentro do prazo de validade.A tinta que exceder o período aplicável deve ser descartada junto com o lixo e não deve ser reutilizada.
Pot Life
| 5℃ | 15℃ | 25℃ | 40℃ |
| 8 horas. | 6 horas. | 4 horas. | 1 hora. |
Tempo de secagem e intervalo de pintura (com espessura de filme seco de 75μm)
| Temperatura ambiente | 5℃ | 15℃ | 25℃ | 40℃ |
| Secagem de superfície | 8 horas. | 4 horas. | 2 horas. | 1 hora |
| Secagem prática | 48 horas. | 24 horas. | 16 horas. | 12 horas. |
| Intervalo de revestimento recomendado | 24 horas ~ 7 dias | 24 horas ~ 7 dias | 16~48 horas. | 12~24 horas. |
| Intervalo máximo de pintura | Sem limitação, se a superfície for lisa, deve ser lixada | |||
Métodos de aplicação
A pulverização sem ar é recomendada para construções de grandes áreas, também pode ser usada pulverização a ar, escova ou revestimento com rolo.Se a pulverização for usada, as costuras de solda e os cantos devem ser pré-pintados primeiro, caso contrário, causará um umedecimento insuficiente da tinta no substrato, vazamento ou filme fino de tinta, resultando em ferrugem e descamação do filme de tinta.
Pausa na operação: Não deixe tinta em tubos, pistolas ou equipamentos de pulverização.Lave bem todo o equipamento com diluente.A tinta não deve ser selada novamente após a mistura.Se o trabalho for suspenso por muito tempo, é recomendável usar tinta recém-misturada ao reiniciar o trabalho.
Precauções
Este produto é um revestimento anticorrosivo especial para a parede interna do dispositivo de dessulfurização e desnitrificação, a superfície inferior é de um tipo, com alta resistência à abrasão, boa resistência a ácidos (40% de ácido sulfúrico) e boa resistência a mudanças de temperatura.Durante a construção não se deve misturar pistola, balde de tinta, pincel e rolo, e objetos pintados com este produto não devem ser contaminados com outras tintas convencionais.
Inspeção do filme de revestimento
a.Pincel, rolo ou spray devem ser aplicados uniformemente, sem vazamentos.
b.Verificação da espessura: após cada camada de tinta, verifique a espessura, afinal a tinta deve verificar a espessura total do filme de tinta, medindo pontos a cada 15 metros quadrados, 90% (ou 80%) dos pontos medidos são necessários para atingir o valor de espessura especificado, e a espessura que não atingir o valor especificado não deve ser inferior a 90% (ou 80%) do valor especificado, caso contrário, uma pintura deve ser repintada.
c.A espessura total do revestimento e o número de canais de revestimento devem atender aos requisitos do projeto;a superfície deve ser lisa e sem marcas, consistente em cores, sem furos, bolhas, escorrendo e quebrando.
d.Inspeção de aparência: Após cada construção de tinta, a aparência deve ser verificada, observada a olho nu ou com lupa de 5 vezes, e furos, rachaduras, descamação e vazamento de tinta devem ser reparados ou repintados, e uma pequena quantidade de fluxo pendente é permitido existir.Os requisitos específicos de qualidade do revestimento são os seguintes:
| Itens de inspeção | Requerimentos de qualidade | Métodos de inspeção |
| Descamação, vazamento da escova, ferrugem e penetração no fundo | Não permitido | Inspeção visual |
| Pinhole | Não permitido | Ampliação de 5~10x |
| Pele flácida e enrugada | Não permitido | Inspeção visual |
| Espessura do filme de secagem | Não menos do que a espessura do projeto | Medidores de Espessura Magnética |
Condições e restrições de candidatura
Temperatura ambiente e do substrato:5-40℃;
O teor de água do substrato:<4%<br />Umidade do ar relevante:Umidade relativa de até 80%, dias de chuva, neblina e neve não podem ser construídos.
Ponto de condensação da água:A temperatura da superfície do substrato é superior a 3℃ acima do ponto de orvalho.
Se for construído em um ambiente que não atenda às condições de construção, o revestimento condensará e fará com que o filme de tinta floresça, empolegue e outros defeitos.
Este produto não é resistente à luz ultravioleta, por isso é recomendado para ambientes internos.
Precauções de segurança
Este produto deve ser usado no local de produção por operadores de pintura profissionais de acordo com este manual de instruções, a folha de dados de segurança do material e as instruções na embalagem.Se esta Folha de Dados de Segurança do Material (MSDS) não for lida;este produto não deve ser usado.
Todo revestimento e uso deste produto deve ser feito de acordo com todos os padrões e regulamentos nacionais relevantes de saúde, segurança e meio ambiente.
Se soldar ou cortar com chama em metal revestido com este produto, haverá emissão de poeira e, portanto, equipamento de proteção individual adequado e ventilação de extração local adequada são necessários.
Armazenar
Pode ser armazenado por pelo menos 12 meses a uma temperatura de 25°C.
Depois disso, deve ser verificado novamente antes de usar.Armazenar em local seco e sombreado, longe de fontes de calor e fogo.
Declaração
As informações fornecidas neste manual são baseadas em nossa experiência laboratorial e prática e servem como referência para nossos clientes.Uma vez que as condições de utilização do produto estão fora do nosso controlo, apenas garantimos a qualidade do próprio produto.